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印刷油墨为什么不干及解决方案
发布者:admin 发布日期:2018-12-05 03-00-29

1采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;

2使用干燥快的专用油墨;

3使用配套的添加刘,加放配套的干燥剂;

4采取措施,延长印刷品的干燥或固化时间

5提高室温,适量排风,加快油墨干燥速度

原因及解决方案:

原因一:墨层太厚,走纸速度过快或UV光照射时间不足

   方法:配墨时将专色UV油墨的颜色配深一些,这样通过深墨薄印的方式使印刷油墨底层彻底干燥。同时,还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间以保证油墨干燥效果。

原因二:UV灯功率不足UV灯功率不足,主要表现:

  所有UV 灯超过了其使用寿命,虽然还可以继续工作,但其功率已经大大下降。(更换功率配置合理的UV灯,更换UV灯后需要把使用计时器归零,还得操持UV灯的清洁度。)

   方法:首先,企业必须有一套完整有效的UV灯使用管理制度,保证UV灯有效的工作,及时更换已经超过使用寿命的UV灯。

原因三:油墨过了保质期或油墨添加剂过量

   如果油墨超过保质期,则印刷后可能因油墨中的光引发剂失效而导致印刷中油墨干燥不良。经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂比例过高,则可能导致UV油墨过稀而造成干燥不良。

   方法:在保质期内的油墨建议UV油墨添加剂的比例在夏季时不超过3%,在冬季时不超过8%。

原因四:不同颜色的UV油墨干燥程度不同

方法:根据不同颜色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷较难干燥的油墨,再印刷较易干燥的油墨,这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

原因五:胶辊密度过低

  新设备更易发生油墨干燥不良故障。因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。

  方法:最简单的方法是更换胶辊;也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。

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